¿Qué equipo es adecuado para la fabricación de gránulos de estiércol orgánico seco??
El granulador de doble rodillo también juega un papel importante en fabricación de fertilizantes orgánicos. Puede ayudarle a convertir el abono orgánico seco en polvo en denso, gránulos de fertilizante uniformes. Funciona presionando el polvo de material orgánico entre dos rodillos giratorios que moldean el material en forma de pellet.. en este proceso, No se necesita agua y el abono orgánico se puede convertir en gránulos solo comprimiéndolo una vez.. Por lo tanto, Puede preparar gránulos de fertilizante orgánico a partir de estiércol seco rápidamente y con una alta tasa de granulación..
Granulador de doble rodillo a la venta
- Capacidad: 1-3 t/h
- Granule size: 1-10 milímetros
- Alimentación de humedad: 5%-10%
- Power: 15-22 kw
- Application: Residuos de estiércol podrido, polvo químico
¿Cómo funciona el granulador de rodillos para convertir gránulos de fertilizantes orgánicos y compuestos??
El granulador de rodillos funciona alimentando fertilizantes orgánicos o compuestos en polvo entre dos rodillos contrarrotativos que están grabados con moldes.. A medida que el material ingresa a los rodillos, se compacta bajo una inmensa presión hasta formar una lámina densa. La presión hace que las partículas de polvo se fusionen., creando una masa sólida. Esta hoja luego se divide en partes más pequeñas., trozos dentados o cortados directamente en el tamaño de pellet deseado, dependiendo del diseño del granulador. Los gránulos resultantes a menudo se redondean con equipo adicional para obtener una forma más uniforme.. Este proceso no requiere ningún aglutinante líquido., ya que la presión por sí sola es suficiente para unir las partículas, lo que lo convierte en un método eficiente y rentable para producir gránulos de fertilizantes..
¿Cuál es el diseño único del granulador de doble rodillo??
Nuestro granulador de fertilizante de doble rodillo consta básicamente de un dispositivo de accionamiento., puerto de alimentación, hojas de rodillos, puerto de descarga, etc.. Pero, ¿cuáles son las características únicas del granulador de prensa de doble rodillo que lo hacen muy vendido entre los fabricantes internacionales de fertilizantes?? La respuesta es que tenemos mayores exigencias en cuanto al material y al diseño de nuestras máquinas.. Es precisamente por estas razones que nuestro granulador de extrusión de rodillos se ha convertido en el equipo de granulación preferido para la producción y producción de fertilizantes orgánicos. fabricación de fertilizantes compuestos en los últimos años.
¿Cuál es el material de la máquina prensadora de doble rodillo??
Para que el rodillo doble tenga una vida útil más larga para la fabricación de pellets de fertilizante., actualizamos especialmente el material. El cuerpo principal del equipo de fabricación de gránulos de fertilizante adopta acero para calderas.- acero carbono Q235, que tiene una excelente fuerza. En cuanto a las hojas enrollables, Que están en contacto con residuos orgánicos y material químico durante mucho tiempo.. Reemplazamos especialmente con 20 CrMnTi, que es un acero carburizado de buen rendimiento. Es altamente endurecible y puede soportar altas cargas y fuerzas de impacto.. Entonces, es el material de muchas partes de automóviles y aviones.
Diseños únicos de equipos de granulación de doble rodillo.
Puerto de alimentación y puerto de descarga
El puerto de alimentación está en la parte superior de la máquina principal., lo cual es conveniente para alimentar. Al mismo tiempo, Los puertos de descarga están ubicados en el costado.. Esto es beneficioso para reducir la ocupación del área y comenzar preparación de pellets de fertilizante orgánico y fabricación de gránulos de fertilizantes compuestos NPK.
Dispositivo de conducción
The driving device of our roller extrusion granulator uses electric motor and reducer with low power consumption. We can save the cost to the greatest extent for you. When purchasing a granulator, the motor power consumption are also a factor that you should consider. Por lo tanto, in the selection of our motors, we use well-known brand motors, which have low power consumption and stable operation.
Por qué la mayoría de los fabricantes de fertilizantes eligen nuestros granuladores por extrusión de doble rodillo?
Sin necesidad de adhesivo adicional y fabricación rápida de pellets de fertilizante.
The highlight of the roller extrusion granulator lies in its granulation method – dry granulation. Differing from wet granulation method, it makes use of extrusion force between two rollers to granulate dried manure into organic fertilizer granules. Without additional binders, this makes fertilizer granulation quickly and simpler. Además, it reduces energy consumption and saves the drying cost.
Alta tasa de granulación y fabricación de gránulos de fertilizantes de alta dureza.
Because of roller compaction granulation method, it can turn more material into fertilizer pellets. The granulation rate can reach 95%. Al mismo tiempo, the produced fertilizer granules has a high hardness – 15-20 N. Por lo tanto, the final fertilizer granules are easier to transport and store.
Fácil operación para ampliar la escala de fabricación de fertilizantes orgánicos
Only needs to put the mixed material into the feeding port, The double roller press granulator will press dry powder material into flat fertilizer granules without other operations. Además, when you want to change the final fertilizer pellets, only need to replace with roller sheet with corresponding size ball socket. ¿Qué es más?, for further enlarge the fertilizer granulation scale latter, you only need to buy more double roller granulators.
Tanto para la fabricación de gránulos de fertilizantes orgánicos como compuestos.
With advanced manufacturing technologies, Puede satisfacer plenamente sus necesidades de fabricación de gránulos de fertilizante orgánico y producción de gránulos de fertilizante compuesto NPK.. Incluyendo estiércol de cabra, caca de pollo, desechos porcinos, ácido humus, cloruro amónico, fertilizante nitrogenado, etc.. Sin embargo, En lo que debe centrarse es en garantizar que la humedad del material de alimentación sea inferior a la 10%.
Parámetros de las máquinas extrusoras de doble rodillo.
| Model | Capacidad (t/h) | Power (kw) | Granule Size (milímetros) | Tamaño de la hoja del rodillo (milímetros) | Dimensión (milímetros) |
|---|---|---|---|---|---|
| SXDG-1T | 1 | 15 | 1-10 | 150*220 | 1450*800* 1450 |
| SXDG-1.5T | 1.5 | 18.5 | 1-10 | 150*300 | 1450*850* 1500 |
| SXDG-2T | 2 | 22 | 1-10 | 185*300 | 1630*850* 1650 |
Línea de producción rentable de granulación por extrusión de polvo seco
Si desea iniciar un negocio de fabricación de gránulos de fertilizantes químicos y orgánicos industriales, Le recomendamos configurar una línea de producción de granulación por extrusión de polvo seco con peletizadora de doble rodillo.. Puede procesar eficientemente materiales en polvo para convertirlos en gránulos de fertilizante uniformes.. Esto también es beneficioso para optimizar el uso de materiales y minimizar el desperdicio.. Integra máquina dosificadora, mezclador, granulador de extrusión, máquina de tamizado y equipo de embalaje.
Dynamic Batching Machine
Al hacer fertilizante compuesto, you should mix a variety of raw materials. The dynamic batching machine is mainly fitting for mixing, batching and feeding of 3-8 kinds of materials. En primer lugar, our dynamic batching machine can choose the number of bins. The most common is the four-bin batching machine. If you want to make compound fertilizer of several elements, you can choose several warehouses. En segundo lugar, you can customize the size of our silo. Again, in terms of material, the contact part between the silo and the material is stainless steel. Finalmente, the dynamic batching machine is automatically controlled by a computer. And a pneumatic door is used to control the quantitative feeding of the main silo. After the material is mixed in the mixing bin, it is automatically sent out by the belt conveyor.
Double Shafts Horizontal Mixer
¿Por qué necesitas agregar una licuadora?? This is because the material coming out of the batching machine is unevenly distributed. Si granulas directamente, la distribución de nutrientes en los gránulos de fertilizante es desigual. Algunos elementos son abundantes., y algunos incluso faltan. Entonces la batidora es un paso indispensable.. Nuestro mezclador horizontal de doble eje utiliza un diseño de doble eje para mezclar el material de manera más uniforme.. Generalmente, después de la máquina dosificadora dinámica, it is transported to the mixing tank by the belt conveyor. La agitación homogénea se realiza mediante palas helicoidales montadas sobre dobles ejes.. Cabe mencionar que las palas espirales de los ejes dobles giran en direcciones opuestas., para que la máquina pueda mezclar el material más uniformemente. La cuchilla agitadora es un material resistente al desgaste de alta resistencia., que tiene una vida útil más larga.
Rotary Screening Machine
The granules made by the roller extrusion granulator have different shapes and sizes. The function of the screening machine is to sieve out the powder particles and the particles whose shape is not up to standard. La criba de nuestra cribadora es de acero inoxidable., which prevents the material from corroding the screen. And with hitting anti-stick net device. La estructura general de la máquina de cribado es 150 seamless tubes as the legs, 3 mm iron plate as the box, channel steel as the frame, y 130 thick-walled seamless tubes as the shaft. In terms of material, es resistente y resistente al desgaste, y tiene una larga vida útil. La máquina cribadora de polvo tiene dos puertos de descarga., uno para productos terminados y otro para productos de desecho. La cinta transportadora vuelve a introducir los productos de desecho en el granulador de extrusión para su granulación.. El producto terminado pasa directamente al proceso de envasado..
Belt Conveyor
La cinta transportadora es un equipo indispensable para la línea de producción de granulación.. Juega principalmente el papel de transporte y conecta cada enlace.. La cinta de nuestro transportador es 4 cinturón de goma de lona con capas de espesor 10 milímetros. La parte del marco adopta 10 mm canal internacional acero.
Packing Machine
Las partículas tamizadas pueden entrar en el proceso de envasado final.. Nuestras envasadoras tienen un diseño integrado y son compactas. Embalaje automático, pesaje cuantitativo. El diseño especial es que se puede alimentar y tiene dosificación de cubo.. La velocidad de empaque es rápida y la precisión del empaque es alta. Usando sensores importados, la precisión de la medición es de más o menos dos milésimas.
Cómo mantener el equipo de pellets de doble rodillo para fertilizante?
- El mantenimiento del equipo fertilizante de pellets de doble rodillo es esencial para un rendimiento y una longevidad óptimos..
- La alimentación uniforme es crucial; Evite la alimentación insuficiente o excesiva., y modere la velocidad de alimentación para garantizar la calidad del pellet resultante..
- Antes de la instalación y operación, Aplique grasa a componentes propensos al desgaste, como rodamientos, para facilitar el mantenimiento..
- Monitoree diligentemente la temperatura y la velocidad de la máquina.. Detecte cualquier problema de estabilidad y examine rápidamente los espacios del acoplamiento en busca de tensión excesiva., ajustando según sea necesario.
- Siempre haciendo que el granulador gire hacia adelante.. Además, asegurándose de que esté funcionando con los materiales alimentados.
Además del equipo de granulación de doble rodillo., también hay muchos otros máquinas de pellets de fertilizantes orgánicos para tu elección. Como granulador de bandeja para una granulación económica de fertilizantes a pequeña escala, equipo de pellets de tambor rotatorio para la fabricación de pellets de fertilizantes a gran escala, new type organic fertilizer granulator para una producción de granulación de fertilizantes con menos polvo,etc.. Bienvenido a contactarnos para sus propios sistemas y máquinas de producción de gránulos de fertilizante..
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