Wie funktioniert der Pfannengranulator zur Herstellung von Düngemittelpellets??
Der Scheibengranulator gilt als der am weitesten verbreitete Granulatortyp. Es eignet sich für alle Arten der Pulvergranulierung. Nicht nur die Granulierung von Granulierung von organischem Dünger, Aber auch die Granulierung anderer Branchen kann den Scheibengranulator nutzen. Was den Scheibengranulator so erfolgreich macht, ist seine hohe Flexibilität und sein spezielles Design. Der Scheibengranulator unseres Unternehmens gehört seit mehreren Jahren zu den meistverkauften Schneidmühlen. Was ist ein Scheibengranulator?? Warum entscheiden sich die meisten Kunden dafür??
Der Scheibengranulator ist eine Art Nassgranulierung. Erste, Sie sollten Wasser oder Dampf hinzufügen, um das angetrocknete Material zu verfestigen. Zweite, durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Granulators, Die Körnchen in der Pfanne zusammendrücken und rollen. Endlich, sie werden zu kugelförmigen Körnchen. Zusätzlich, Der Tellergranulator wird durch einen Motor und einen Untersetzungsantrieb angetrieben. Mit der kontinuierlichen Drehung des Motors, Das Material dringt weiterhin ein, es kann eine Massenproduktion erreichen. Während des Betriebs der Maschine, das Material steigt mit der Pfanne, und das Material bewegt sich aufgrund seiner eigenen Schwerkraft ebenfalls nach unten. Gleichzeitig, Durch die Zentrifugalkraft wird das Material ständig an den Pfannenrand geschleudert. Unter der Einwirkung dieser Kräfte verändern sich die Materialien von großen Körnchen zu kleinen Körnchen.
Pfannengranulator
Modell: SXYZ-6oo
Kantenhöhe: 28hmmm
Drehzahl: 33.5(U/min)
Kapazität: 0.05-0.1 t/h
Gesamtleistung: o.75kw
Dimension: 800*7o0*950mm
Was ist die Einzigartigkeit des Designs des Scheibengranulators??
Granulatplatte
Die körnige Platte ist die große Pfanne, die wir sehen. Durch das Drehen der Pfanne, Das Rohmaterial formt sich auf dem Teller zu einer Kugel. Der Mindestdurchmesser der Granulatplatte beträgt 500 mm, und die Höhe der Platte beträgt 200 mm. Der maximale Durchmesser kann erreicht werden 3600 mm. Auch die Geschwindigkeit des Granulators ist bei unterschiedlichen Durchmessern unterschiedlich. Sie können die Neigung der Granulatplatte einstellen, welches die Größe des Granulats bestimmt. Der Overall nimmt eine Bogenstruktur an, Die Granularitätsrate kann mehr als erreichen 93%.
Rahmenteil
Das Framework ist der Teil, der die gesamte Maschine trägt. Wenn der Granulator in Betrieb ist, Die Kraft ist relativ groß. Der Rahmen muss aus einem bestimmten Prozess bestehen, um den Betrieb der Maschine zu unterstützen.
Anpassungsteil
Passen Sie die Größe des Granulats an, indem Sie den Neigungswinkel der Granulatplatte anpassen.
Der Übertragungsteil
Das Untersetzungsgetriebe und der Motor nutzen die flexible Riemenübertragung, um sanft zu starten und den Aufprall zu reduzieren. Es ist nicht nur eine hohe Effizienz, sondern verbessert auch die Lebensdauer der Geräte. Während das Design des Übertragungssystems die Stabilität der Ausrüstung verbessert, es verbessert auch die Lebensdauer der Komponenten.
Reinigungsgerät
In der Granulatplatte befindet sich ein Schaber. Während die Granulatscheibe rotiert, Der Schaber rotiert mit der Granulatplatte. Verhindert effektiv das Anhaften von Material an der Pfanne.
Wo liegt der Kernvorteil unserer Ausrüstung??
Verschiedene Modelle
Für unterschiedliche Produktionskapazitäten, Wir haben verschiedene Modelle von Tellergranulatoren. Wenn Ihre Rohstoffe sehr klein sind, Wir können Ihnen einen kleinen Granulator geben. Es gibt kleine Granulatoren mit einer Leistung von 0,5 t/h, und ein großer Scheibengranulator mit einer Leistung von 5 t/h. Natürlich, Es ist auch sinnvoll, Scheibengranulatoren in die Produktionslinie zu integrieren.
Stabile Basis
Wenn der Scheibengranulator läuft, die Kraft ist sehr stark. Es braucht also eine stabile und starke Basis zur Unterstützung. First of all, Die beiden Seiten der Basis unserer Granulatoren verwenden die dreieckige Struktur, um den Betrieb der Geräte stabiler zu machen. Zweitens, Unser Rahmen besteht aus Vierkantstahl, das in Form und Material stark stützend wirkt. Dies erhöht auch die Stabilität des Gerätebetriebs.
Anti- Stick-Wandgerät
Auf der Scheibe befindet sich ein Schaber. Wenn sich die Scheiben drehen, Der Schaber entfernt die Materialien, die möglicherweise an der Plattenwand haften. Was sind die Vorteile davon?? Einerseits, Es kann Ihr Granulat sauber halten und Sie müssen den Granulator nicht jeden Tag reinigen. Auf der anderen Seite, Es kann den Verbrauch von Rohstoffen reduzieren und die Verschwendung von Materialien verhindern.
Niedriger Energieverbrauch
Bei Verwendung eines Granulators, Auch der Energieverbrauch des Motors ist eines der Themen, die Sie berücksichtigen. Unsere Generatoren verwenden international renommierte Drehstrom-Asynchronmotoren. Der Energieverbrauch unserer Generatoren und Reduzierer kann Ihnen helfen, mehr Strom zu sparen. Zusätzlich, Eine flexible Riemenübertragung zwischen dem Generator und dem Untersetzungsgetriebe wird übertragen, um den Aufprall zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Wassersprühgerät
Angesichts der Klebrigkeit des Rohmaterials, Wir haben den Schaber mit einer Wassersprühvorrichtung ausgestattet. Es ist nicht erforderlich, Wasser manuell hinzuzufügen, und das automatische Wassersprühsystem spart Arbeitskräfte.
So wählen Sie den idealen Scheibengranulator für Ihre Produktion aus?
Kleiner Scheibengranulator
Wenn Sie ein besitzen kleine Düngemittelproduktionsanlage, Geeignet sind kleine Scheibengranulatoren mit Durchmessern von 500 mm und 600 mm. Seine Produktionskapazität beträgt etwa 0,02–0,1 t/h, die Ihre tägliche Produktion von organischen Düngemittelkörnern decken kann.
Großer Scheibengranulator
Die Wahl des richtigen Granulatortyps ist für große Düngemittelproduktionsanlagen von entscheidender Bedeutung. Zu einem großen Teil, Ob das Produktionsziel erreicht werden kann, hängt hauptsächlich von der Art des Granulators ab. Wir verfügen über große Granulatoren mit einer Produktionskapazität von 4-6t/h. Es hat einen Durchmesser von 3600 mm und eine Plattenhöhe von 450 mm. Dieser große Scheibengranulator ist auch für den Einsatz in Granulierlinien geeignet. In der Produktionslinie, Der Scheibengranulator kann kontinuierlich arbeiten, Man verlässt sich darauf, dass das Förderband das Material kontinuierlich zuführt und die Scheibe kontinuierlich rotiert, um eine kontinuierliche Produktion zu realisieren.
Scheibengranulator für organische Düngemittel
Der Scheibengranulator wird häufig für nicht klebrige Materialien in Pulverform verwendet, Material oder kleine Stücke. Viehmist, wie zum Beispiel Schafsmist, Hühnermist, Kuhmist, Schweinemist, usw, wird vergoren und wie Erde verwandelt. Somit ist es für die Granulierung von organischem Dünger durch den Scheibengranulator geeignet.
NPK-Scheibengranulator
Ähnlich, Der Scheibengranulator eignet sich auch zur Granulierung von Mehrnährstoffdüngern. Im NPK-Produktionslinie, Viele Kunden entscheiden sich für den Scheibengranulator. Nicht nur wegen seines hohen Granulationsgrades, sondern auch wegen des geringeren Energieverbrauchs und der geringeren Kosten. Auch die Größe und Abmessungen unseres Granulators können individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.
Tipps zur Verwendung des Scheibengranulators
Futtermenge
Während des Betriebs des Scheibengranulators sollten Sie die entsprechende Menge einhalten. Zu viel oder zu wenig beeinflusst die Granulatgröße. Allgemein gesprochen, Zur gleichmäßigen Beschickung der Produktionslinie wird es ein Förderband geben.
Fütterungsposition
Sie sollten beim Füttern dem Drehwinkel der Pfanne folgen. Auf diese Weise, Das Material wird einer größeren Kraft ausgesetzt und die Korngröße wird feiner.
Die Anzahl der Sprays
Wenn das Material in den Scheibengranulator gelangt, Es ist notwendig, Wasser hinzuzufügen, um die Viskosität zwischen den Materialien für eine bessere Rollenbildung zu erhöhen. Unser Scheibengranulator verfügt über eine Wassersprühvorrichtung über der Schabervorrichtung. Sie können die Menge des Wasserstrahls steuern, um die Materialfeuchtigkeit anzupassen. Weniger Feuchtigkeit, kleinere Körnchen. Mehr Feuchtigkeit, größere Körnchen.
Neigung der Scheibe
Die Größe des Düngerkorns hängt auch von der Neigung der Pfanne ab. Die Neigung ist groß und die Körnchen sind klein. Kleinere Neigung, größere Körnchen. Sie stellen die Schraube an der Unterseite der Scheibe ein, um die Position und den Winkel des Reduzierstücks so zu ändern, dass der Zweck des normalen Gebrauchs erreicht wird.
Der Tellergranulator ist einfach aufgebaut, einfach zu bedienen und leicht zu warten. Da es offen ist, Sie können die Granulationssituation in der Pfanne direkt erkennen, daher lässt es sich leicht anpassen. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft, wenn das Material in der Scheibe die erforderliche Granulatgröße erreicht, Es kommt automatisch aus dem Rand der Disc heraus. Dies führt zu einer relativ gleichmäßigen Korngröße des Produkts. Im Vergleich zum Drehtrommelgranulator, Der Preis des Scheibengranulators ist niedriger und die benötigte Aufstellfläche ist gering. Aus diesem Grund ist der Scheibengranulator so beliebt.
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