Was sind die Hauptkomponenten des neuartigen Granulators für organische Düngemittel??
Die Struktur des neuen Granulators für organische Düngemittel besteht hauptsächlich aus dem Körperteil, der Granulationsrotorteil und der Getriebeteil. Die Antriebsvorrichtung umfasst hauptsächlich einen Motor und ein Untersetzungsgetriebe, die den Betrieb der gesamten Maschine mit Strom versorgen. Der Granulierrotor ist der Schlüssel zur gesamten Maschine. Das Design des Zahngranulators ist kompakt im Aufbau und stabil im Betrieb.
Das Fahrgerät
Die Antriebsvorrichtung des Zahngranulators befindet sich auf der linken Seite der gesamten Maschine. Es besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe. Die Funktion des Motors ist besonders wichtig, da der Zahngranulator im Betrieb eine enorme Menge an elektrischer Energie benötigt, um ihn zu unterstützen. Unser Motor nutzt den international bekannten Drehstrom Asynchronmotoren, die den Vorteil einer starken Leistung und einer guten Laufleistung haben. Das Innere des Reduzierstücks besteht aus speziellen Materialien und wird in einem speziellen Verfahren hergestellt. Hohe Tragfähigkeit und stabiler Betrieb.
Der Granulationsteil
Der Granulationsteil besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Lauf und dem Rotor.
Der Rotor
Der Rotor ist der wichtigste Teil des Rührzahngranulators. Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Rotors können die Pulverpartikel in kugelförmige Partikel umgewandelt werden. Es besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: der Schaft, the stirring tooth and the stirring tooth head. The large shaft is made of special material. The stirring teeth are also made of special materials, and you can adjust the length. You can disassemble and replace the stirring tooth head regularly.
Fassanteil
The barrel is the shell we see wrapping the rotor. The barrel includes three parts: feed mixing section, granulation section and polishing section. The barrel is also made of special materials, which are hard and wear resistant.
Der Körperteil
The frame is the part that supports the operation of the whole machine. The stirring tooth granulator must be supported by a stable frame during operation.
Wie funktioniert der neuartige Granulator für organische Düngemittel??
The stirring tooth granulator is a kind of wet granulation. Erste, if your material is low in moisture, you should spray some water into the barrel while granulating. This will speed up the granulation process. When the material enters the machine from the feed port, under the action of mechanical force, it is made into granules by the rotation of the rotor. You can adjust the size of the particle diameter according to the rotational speed of the rotor. Je höher die Drehzahl, desto kleiner die Partikel. Vor der Granulierung, Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sollte dazwischen liegen 20% Und 40%. The diameter of the finished particles is generally between 0.3-5mm.
So wählen Sie den richtigen Granulator für organische Düngemittel des neuen Typs aus?
We have different models of tooth granulators for you to choose from. Model SXJC-600, production capacity is 1-1.5 t/h, motor power is 37kw Model SXJC-800, production capacity is 1.5-2.5 t/h, motor power is 55kw Model SXJC-1000, production capacity is 2-4 t/h, Die Motorleistung beträgt 75 kW, Modell SXJC-1200, production capacity is 4-6 t/h, Die Motorleistung beträgt 90 kW, Modell SXJC-1500, production capacity is 6-8 t/h, Die Motorleistung beträgt 110 kW
Was ist das einzigartige Design unseres neuen Granulators für organische Düngemittel??
Hochfestes, verschleißfestes Material
Um den langfristigen Betrieb des Rührzahngranulators sicherzustellen. Für einige wichtige Teile verwenden wir spezielles Material. Das Material für die Rührzähne unserer Granulatoren ist Mangan Stahl. Dieser Stahl ist in der Lage, großen Stößen standzuhalten, Extrusionen, Abschürfungen, usw. Der Zahnkopf des Granulators besteht aus Hartmetall. Sie können es zerlegen und ersetzen. Es sind diese besonderen Materialien, die viele Kunden dazu veranlasst haben, sich für SX zu entscheiden.
Solide dreieckige Basis
Im Design des Rackbodens, Wir verwenden ein dreieckiges Stützdesign. Dreiecke sind von Natur aus stabil. Eine starke Unterstützung ist für den reibungslosen Betrieb des Granulators bei großen Rotationskräften unerlässlich. Und die Verwendung von Vierkantstahlmaterial sorgt für einen reibungsloseren Betrieb der Maschine.
Beobachtungsfenster
Im Zylinder des Granulators befindet sich ein Beobachtungsfenster. Einerseits, Die Granulationssituation kann rechtzeitig beobachtet werden. Auf der anderen Seite, Es ist praktisch für die Inspektion und Wartung der Maschine.
Einlass und Auslass
Die Zufuhröffnung befindet sich oben am Lauf. Es ist eine quadratische Form. Großer Durchmesser, praktisch zum Füttern. Die Auslassöffnung befindet sich an der Unterseite des Zylinders. Der gesamte Lauf ist mit einem bestimmten Neigungswinkel eingebaut, und der Auslassanschluss befindet sich auf der unteren Seite. Die vorbereiteten Pellets können entlang des Laufs zur Auswurföffnung fallen. Nicht im Fass ansammeln.
Was sind die herausragenden Vorteile des neuartigen Granulators für organische Düngemittel im Vergleich zu anderen Granulatoren??
Schnelle Granulationsgeschwindigkeit
Using the high speed rotating mechanical force and the resulting aerodynamic force, the powder materials are continuously mixed in the machine to realize granulation. The whole granulation process takes about 3-5 minutes from feeding to discharging. High granulation efficiency, more suitable for large-scale production. If you want to build an organic fertilizer production line, a tooth granulator is the right choice.
Hohe Granulierungsqualität
This machine is especially suitable for the granulation of light and fine powder materials. The granules produced by the stirring tooth granulator have no edges and corners, and the one-time forming rate is high. And the particle hardness is better than that of disc granulator and drum granulator.
Kein Bindemittel erforderlich
Taking advantage of the fact that organic particles can inlaid and grow up with each other under a certain force, no binder is needed during granulation.
Große Auswahl an Materialquellen
New type organic fertilizer granulator is mainly used for Granulierung von organischem Dünger, such as cow, chicken, goat, pig and other livestock poultry manure. Agricultural crops, household waste, Schlamm, organic materials for food processing, alcohol residue, marsh residue, usw.
Dinge, die Sie beim Kauf unseres Granulators erwerben können
(1) Before installation, the concrete foundation needs to be poured, and the equipment should be placed stably, otherwise it will affect the granulation. (2) Before starting the machine, check whether the joints of the machine are loose, und achten Sie besonders darauf, ob der Rührkopf locker ist. (3) Das Reduzierstück muss vor der Verwendung geschmiert werden. Nach dem ersten Tankvorgang für 100 Std., Das neue Öl sollte ersetzt werden. (4) Für Eisenblöcke ist dies strengstens verboten, Steine, Vermeiden Sie, dass Holzstäbchen und andere Kleinteile in die Maschine gelangen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. (5) Beim Herunterfahren, Die Fütterung sollte zunächst gestoppt werden, und der Strom sollte ausgeschaltet werden, nachdem das Material in der Maschine vollständig entladen ist. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, Die Materialien in der Maschine müssen gereinigt werden, um ein Anhaften zu verhindern.
Welche weitere Ausrüstung benötigen Sie, wenn Sie eine neue Produktionslinie für organische Düngemittel bauen möchten??
Dynamische Dosiermaschine
Wann Mehrnährstoffdünger herstellen, Sie sollten verschiedene Rohstoffe mischen. Die dynamische Dosiermaschine eignet sich hauptsächlich zum Mischen, Dosieren und Zuführen von 3-8 Arten von Materialien. First of all, Unsere dynamische Dosiermaschine kann die Anzahl der Behälter auswählen. Am gebräuchlichsten ist die Vierbehälter-Dosiermaschine. Wenn Sie Mehrnährstoffdünger aus mehreren Elementen herstellen möchten, Sie können mehrere Lager auswählen. Zweitens, Sie können die Größe unseres Silos individuell anpassen. Wieder, in Sachen Material, Der Kontaktteil zwischen Silo und Material besteht aus Edelstahl. Finally, Die dynamische Dosiermaschine wird automatisch von einem Computer gesteuert. Und eine pneumatische Tür dient zur Steuerung der Mengenbeschickung des Hauptsilos. Nachdem das Material im Mischbehälter gemischt wurde, Der Transport erfolgt automatisch über das Förderband.
Doppelwellen-Horizontalmischer
Warum müssen Sie einen Mixer hinzufügen?? Dies liegt daran, dass das aus der Dosiermaschine austretende Material ungleichmäßig verteilt ist. Wenn Sie direkt granulieren, Die Verteilung der Nährstoffe im Düngemittelgranulat ist ungleichmäßig. Einige Elemente sind reichlich vorhanden, und einige fehlen sogar. Der Mixer ist also ein unverzichtbarer Schritt. Unser Doppelwellen-Horizontalmischer verwendet ein Doppelwellen-Design, um das Material gleichmäßiger zu mischen. Allgemein, nach der dynamischen Dosiermaschine, Über das Förderband wird es zum Mischbehälter transportiert. Die homogene Bewegung erfolgt mittels spiralförmiger Flügel, die auf Doppelwellen montiert sind. Erwähnenswert ist, dass sich die Spiralmesser der Doppelwellen gegenläufig drehen, damit das Material gleichmäßiger vermischt wird. Das Rührblatt besteht aus hochfestem, verschleißfestem Material, was eine längere Lebensdauer hat.
Rotationssiebmaschine
Das vom Walzenextrusionsgranulator hergestellte Granulat hat unterschiedliche Formen und Größen. Die Funktion der Siebmaschine besteht darin, die Pulverpartikel und die Partikel, deren Form nicht der Norm entspricht, auszusieben. Das Sieb unserer Siebmaschine besteht aus Edelstahl, Dadurch wird verhindert, dass das Material den Bildschirm angreift. Und mit schlagender Antihaft-Netzvorrichtung. Die Gesamtstruktur der Siebmaschine besteht aus 150 nahtlose Rohre als Beine, 3mm Eisenplatte als Box, Kanalstahl als Rahmen, Und 130 dickwandige nahtlose Rohre als Schaft. Was das Material angeht, es ist robust und verschleißfest, und hat eine lange Lebensdauer. The powder screening machine has two discharge ports, one for finished products and one for waste products. The waste products are re-entered by the belt conveyor into the extrusion granulator for granulation. The finished product goes directly to the packaging process.
Bandförderer
Belt conveyor is an indispensable equipment for granulation production line. Mainly play the role of transport and connect each link. The belt of our conveyor is 4 layers canvas rubber belt with thickness 10mm. The frame part adopts 10mm international channel steel.
Packing Machine
The sieved particles can enter the final packaging process. Our packaging machines have an integrated design and are compact. Automatic packaging, quantitative weighing. The special design is that it can be fed and has bucket metering. The packing speed is fast and the packing precision is high.Using imported sensors, the measurement accuracy is plus or minus two thousandths.
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