Was sind die Hauptkomponenten des neuartigen Granulators für organische Düngemittel??
The structure of the new organic fertilizer granulator consists mainly of the body part, the granulation rotor part and the transmission part. The driving device mainly includes a motor and a reducer, which provide power for the operation of the whole machine. The granulating rotor is the key to the whole machine. The design of the tooth granulator is compact in structure and stable in operation.
Das Fahrgerät
The driving device of the tooth granulator lies in the left side of the whole machine. It consists of a motor and a reducer. Die Funktion des Motors ist besonders wichtig, da der Zahngranulator im Betrieb eine enorme Menge an elektrischer Energie benötigt, um ihn zu unterstützen. Unser Motor nutzt den international bekannten Drehstrom Asynchronmotoren, die den Vorteil einer starken Leistung und einer guten Laufleistung haben. Das Innere des Reduzierstücks besteht aus speziellen Materialien und wird in einem speziellen Verfahren hergestellt. Hohe Tragfähigkeit und stabiler Betrieb.
Der Granulationsteil
Der Granulationsteil besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Lauf und dem Rotor.
Der Rotor
Der Rotor ist der wichtigste Teil des Rührzahngranulators. Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Rotors können die Pulverpartikel in kugelförmige Partikel umgewandelt werden. Es besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: der Schaft, der Rührzahn und der Rührzahnkopf. The large shaft is made of special material. The stirring teeth are also made of special materials, and you can adjust the length. You can disassemble and replace the stirring tooth head regularly.
Fassanteil
The barrel is the shell we see wrapping the rotor. The barrel includes three parts: feed mixing section, granulation section and polishing section. The barrel is also made of special materials, which are hard and wear resistant.
Der Körperteil
The frame is the part that supports the operation of the whole machine. The stirring tooth granulator must be supported by a stable frame during operation.
Wie funktioniert der neuartige Granulator für organische Düngemittel??
The stirring tooth granulator is a kind of wet granulation. First, if your material is low in moisture, you should spray some water into the barrel while granulating. This will speed up the granulation process. When the material enters the machine from the feed port, under the action of mechanical force, it is made into granules by the rotation of the rotor. You can adjust the size of the particle diameter according to the rotational speed of the rotor. The higher the rotational speed, the smaller the particles. Before granulation, the moisture content of the raw material should be between 20% Und 40%. The diameter of the finished particles is generally between 0.3-5mm.
So wählen Sie den richtigen Granulator für organische Düngemittel des neuen Typs aus?
We have different models of tooth granulators for you to choose from. Model SXJC-600, production capacity is 1-1.5 t/h, motor power is 37kw Model SXJC-800, production capacity is 1.5-2.5 t/h, motor power is 55kw Model SXJC-1000, production capacity is 2-4 t/h, Die Motorleistung beträgt 75 kW, Modell SXJC-1200, production capacity is 4-6 t/h, Die Motorleistung beträgt 90 kW, Modell SXJC-1500, production capacity is 6-8 t/h, Die Motorleistung beträgt 110 kW
Was ist das einzigartige Design unseres neuen Granulators für organische Düngemittel??
High-strength Wear-resistant Material
In order to ensure the long-term operation of the stirring tooth granulator. We use some special material on some important parts. The material for the stirring teeth of our granulators is manganese steel. This steel is able to withstand huge impacts, extrusions, abrasions, etc. The teeth head of the granulator are made of carbide. You can disassemble and replace it. It is these special materials that have led many customers to choose SX.
Solid Triangular Base
In the design of the rack base, we use a triangular support design. Triangles are inherently stable. Strong support is essential for the smooth operation of the granulator in the presence of large rotational forces. And the use of square steel material makes the machine run more smoothly.
Observation Window
Im Zylinder des Granulators befindet sich ein Beobachtungsfenster. On the one hand, the granulation situation can be observed in time. On the other hand, it is convenient for the inspection and maintenance of the machine.
Einlass und Auslass
Die Zufuhröffnung befindet sich oben am Lauf. Es ist eine quadratische Form. Großer Durchmesser, praktisch zum Füttern. Die Auslassöffnung befindet sich an der Unterseite des Zylinders. Der gesamte Lauf wird mit einem bestimmten Neigungswinkel eingebaut, und der Auslassanschluss befindet sich auf der unteren Seite. Die vorbereiteten Pellets können entlang des Laufs zur Auswurföffnung fallen. Nicht im Fass ansammeln.
Was sind die herausragenden Vorteile des neuartigen Granulators für organische Düngemittel im Vergleich zu anderen Granulatoren??
Schnelle Granulationsgeschwindigkeit
Nutzung der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden mechanischen Kraft und der daraus resultierenden aerodynamischen Kraft, Die Pulvermaterialien werden in der Maschine kontinuierlich gemischt, um eine Granulierung zu erreichen. Der gesamte Granulierungsprozess dauert ca 3-5 Minuten vom Zuführen bis zum Entladen. Hohe Granulationseffizienz, besser geeignet für die Massenproduktion. Wenn Sie eine bauen möchten organic fertilizer production line, Dann ist ein Zahngranulator die richtige Wahl.
Hohe Granulierungsqualität
Diese Maschine eignet sich besonders für die Granulierung von leichten und feinen Pulvermaterialien. Das vom Rührzahngranulator erzeugte Granulat weist keine Kanten und Ecken auf, und die einmalige Umformrate ist hoch. Und die Partikelhärte ist besser als die von Scheibengranulatoren und Trommelgranulatoren.
Kein Bindemittel erforderlich
Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, dass sich organische Partikel unter einer bestimmten Kraft ineinander verlagern und miteinander verwachsen können, Beim Granulieren wird kein Bindemittel benötigt.
Große Auswahl an Materialquellen
Der neuartige Granulator für organische Düngemittel wird hauptsächlich für verwendet Granulierung von organischem Dünger, wie Kuh, Huhn, Ziege, Schweine- und anderes Geflügelmist. Landwirtschaftliche Nutzpflanzen, household waste, sludge, organic materials for food processing, alcohol residue, marsh residue, etc.
Dinge, die Sie beim Kauf unseres Granulators erwerben können
(1) Before installation, the concrete foundation needs to be poured, and the equipment should be placed stably, otherwise it will affect the granulation. (2) Before starting the machine, check whether the joints of the machine are loose, and pay special attention to whether the stirring head is loose. (3) The reducer must be lubricated before use. After the first refueling operation for 100 hours, the new oil should be replaced. (4) It is strictly forbidden for iron blocks, stones, wooden sticks and other sundries to enter the machine to prevent damage to the machine. (5) When shutting down, the feeding should be stopped first, and the power should be turned off after the material in the machine is completely discharged. When it is not used for a long time, the materials in the machine must be cleaned to prevent sticking.
Welche weitere Ausrüstung benötigen Sie, wenn Sie eine neue Produktionslinie für organische Düngemittel bauen möchten??
Dynamic Batching Machine
When making compound fertilizer, you should mix a variety of raw materials. The dynamic batching machine is mainly fitting for mixing, batching and feeding of 3-8 kinds of materials. First of all, our dynamic batching machine can choose the number of bins. The most common is the four-bin batching machine. If you want to make compound fertilizer of several elements, you can choose several warehouses. Secondly, you can customize the size of our silo. Again, in terms of material, the contact part between the silo and the material is made of stainless steel. Endlich, Die dynamische Dosiermaschine wird automatisch von einem Computer gesteuert. Und eine pneumatische Tür dient zur Steuerung der Mengenbeschickung des Hauptsilos. Nachdem das Material im Mischbehälter gemischt wurde, Der Transport erfolgt automatisch über das Förderband.
Double Shafts Horizontal Mixer
Warum müssen Sie einen Mixer hinzufügen?? Dies liegt daran, dass das aus der Dosiermaschine austretende Material ungleichmäßig verteilt ist. Wenn Sie direkt granulieren, Die Nährstoffverteilung im Düngemittelgranulat ist ungleichmäßig. Einige Elemente sind reichlich vorhanden, und einige fehlen sogar. Der Mixer ist also ein unverzichtbarer Schritt. Unser Doppelwellen-Horizontalmischer verwendet ein Doppelwellen-Design, um das Material gleichmäßiger zu mischen. Allgemein, nach der dynamischen Dosiermaschine, Über das Förderband wird es zum Mischbehälter transportiert. Die homogene Bewegung erfolgt mittels spiralförmiger Flügel, die auf Doppelwellen montiert sind. Erwähnenswert ist, dass sich die Spiralmesser der Doppelwellen gegenläufig drehen, damit das Material gleichmäßiger vermischt wird. Das Rührblatt besteht aus hochfestem, verschleißfestem Material, was eine längere Lebensdauer hat.
Rotary Screening Machine
Das vom Walzenextrusionsgranulator hergestellte Granulat hat unterschiedliche Formen und Größen. Die Funktion der Siebmaschine besteht darin, die Pulverpartikel und die Partikel, deren Form nicht der Norm entspricht, auszusieben. Das Sieb unserer Siebmaschine besteht aus Edelstahl, Dadurch wird verhindert, dass das Material den Bildschirm angreift. Und mit schlagender Antihaft-Netzvorrichtung. Die Gesamtstruktur der Siebmaschine besteht aus 150 nahtlose Rohre als Beine, 3mm Eisenplatte als Kasten, Kanalstahl als Rahmen, Und 130 dickwandige nahtlose Rohre als Schaft. Was das Material angeht, es ist robust und verschleißfest, und hat eine lange Lebensdauer. Die Pulversiebmaschine verfügt über zwei Austragsöffnungen, eine für Fertigprodukte und eine für Abfallprodukte. Die Abfallprodukte werden über das Förderband zur Granulierung wieder in den Extrusionsgranulator eingegeben. Das fertige Produkt gelangt direkt in den Verpackungsprozess.
Belt Conveyor
Der Bandförderer ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Granulationsproduktionslinie. Spielen hauptsächlich die Rolle des Transports und verbinden jede Verbindung. Das Band unseres Förderers ist 4 Lagen Canvas-Gummiband mit einer Dicke von 10 mm. Der Rahmenteil besteht aus 10 mm internationalem Kanalstahl.
Packing Machine
Die gesiebten Partikel können dem Endverpackungsprozess zugeführt werden. Unsere Verpackungsmaschinen sind integriert konzipiert und kompakt. Automatische Verpackung, quantitatives Wiegen. Die Besonderheit besteht darin, dass er beschickt werden kann und über eine Eimerdosierung verfügt. Die Verpackungsgeschwindigkeit ist hoch und die Verpackungspräzision hoch. Verwendung importierter Sensoren, die Messgenauigkeit beträgt plus/minus zweitausendstel.
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