Was sind die Hauptkomponenten des neuartigen Granulators für organische Düngemittel??
Die Struktur des neuen Granulators für organische Düngemittel besteht hauptsächlich aus dem Körperteil, der Granulationsrotorteil und der Getriebeteil. Die Antriebsvorrichtung umfasst hauptsächlich einen Motor und ein Untersetzungsgetriebe, die den Betrieb der gesamten Maschine mit Strom versorgen. Der Granulierrotor ist der Schlüssel zur gesamten Maschine. Das Design des Zahngranulators ist kompakt im Aufbau und stabil im Betrieb.
Das Fahrgerät
Die Antriebsvorrichtung des Zahngranulators befindet sich auf der linken Seite der gesamten Maschine. Es besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe. Die Funktion des Motors ist besonders wichtig, da der Zahngranulator im Betrieb eine enorme Menge an elektrischer Energie benötigt, um ihn zu unterstützen. Unser Motor nutzt den international bekannten Drehstrom Asynchronmotoren, die den Vorteil einer starken Leistung und einer guten Laufleistung haben. Das Innere des Reduzierstücks besteht aus speziellen Materialien und wird in einem speziellen Verfahren hergestellt. Hohe Tragfähigkeit und stabiler Betrieb.
Der Granulationsteil
Der Granulationsteil besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Lauf und dem Rotor.
Der Rotor
Der Rotor ist der wichtigste Teil des Rührzahngranulators. Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Rotors können die Pulverpartikel in kugelförmige Partikel umgewandelt werden. Es besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: der Schaft, der Rührzahn und der Rührzahnkopf. Der große Schaft besteht aus Spezialmaterial. Auch die Rührzähne bestehen aus speziellen Materialien, und Sie können die Länge anpassen. Sie können den Rührzahnkopf regelmäßig zerlegen und austauschen.
Fassanteil
Der Lauf ist die Hülle, die wir sehen, wie sie den Rotor umhüllt. Der Lauf besteht aus drei Teilen: Futtermischabschnitt, Granulationsabschnitt und Polierabschnitt. Auch der Lauf besteht aus besonderen Materialien, die hart und verschleißfest sind.
Der Körperteil
Der Rahmen ist der Teil, der den Betrieb der gesamten Maschine unterstützt. The stirring tooth granulator must be supported by a stable frame during operation.
Wie funktioniert der neuartige Granulator für organische Düngemittel??
The stirring tooth granulator is a kind of wet granulation. First, if your material is low in moisture, you should spray some water into the barrel while granulating. This will speed up the granulation process. When the material enters the machine from the feed port, under the action of mechanical force, it is made into granules by the rotation of the rotor. You can adjust the size of the particle diameter according to the rotational speed of the rotor. The higher the rotational speed, the smaller the particles. Before granulation, the moisture content of the raw material should be between 20% Und 40%. The diameter of the finished particles is generally between 0.3-5mm.
So wählen Sie den richtigen Granulator für organische Düngemittel des neuen Typs aus?
We have different models of tooth granulators for you to choose from. Model SXJC-600, production capacity is 1-1.5 t/h, motor power is 37kw Model SXJC-800, production capacity is 1.5-2.5 t/h, motor power is 55kw Model SXJC-1000, production capacity is 2-4 t/h, motor power is 75kw Model SXJC-1200, production capacity is 4-6 t/h, motor power is 90kw Model SXJC-1500, production capacity is 6-8 t/h, motor power is 110kw
Was ist das einzigartige Design unseres neuen Granulators für organische Düngemittel??
Hochfestes, verschleißfestes Material
In order to ensure the long-term operation of the stirring tooth granulator. We use some special material on some important parts. The material for the stirring teeth of our granulators is manganese steel. This steel is able to withstand huge impacts, extrusions, abrasions, usw. The teeth head of the granulator are made of carbide. You can disassemble and replace it. It is these special materials that have led many customers to choose SX.
Solide dreieckige Basis
Im Design des Rackbodens, Wir verwenden ein dreieckiges Stützdesign. Dreiecke sind von Natur aus stabil. Eine starke Unterstützung ist für den reibungslosen Betrieb des Granulators bei großen Rotationskräften unerlässlich. Und die Verwendung von Vierkantstahlmaterial sorgt für einen reibungsloseren Betrieb der Maschine.
Beobachtungsfenster
Im Zylinder des Granulators befindet sich ein Beobachtungsfenster. Einerseits, Die Granulationssituation kann rechtzeitig beobachtet werden. Auf der anderen Seite, Es ist praktisch für die Inspektion und Wartung der Maschine.
Einlass und Auslass
Die Zufuhröffnung befindet sich oben am Lauf. Es ist eine quadratische Form. Großer Durchmesser, praktisch zum Füttern. Die Auslassöffnung befindet sich an der Unterseite des Zylinders. Der gesamte Lauf ist mit einem bestimmten Neigungswinkel eingebaut, und der Auslassanschluss befindet sich auf der unteren Seite. Die vorbereiteten Pellets können entlang des Laufs zur Auswurföffnung fallen. Nicht im Fass ansammeln.
Was sind die herausragenden Vorteile des neuartigen Granulators für organische Düngemittel im Vergleich zu anderen Granulatoren??
Schnelle Granulationsgeschwindigkeit
Nutzung der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden mechanischen Kraft und der daraus resultierenden aerodynamischen Kraft, Die Pulvermaterialien werden in der Maschine kontinuierlich gemischt, um eine Granulierung zu erreichen. Der gesamte Granulationsprozess dauert ca 3-5 Minuten vom Zuführen bis zum Entladen. Hohe Granulationseffizienz, besser geeignet für die Massenproduktion. Wenn Sie eine bauen möchten Produktionslinie für organische Düngemittel, Dann ist ein Zahngranulator die richtige Wahl.
Hohe Granulierungsqualität
Diese Maschine eignet sich besonders für die Granulierung von leichten und feinen Pulvermaterialien. Das vom Rührzahngranulator erzeugte Granulat weist keine Kanten und Ecken auf, und die einmalige Umformrate ist hoch. Und die Partikelhärte ist besser als die von Scheibengranulatoren und Trommelgranulatoren.
Kein Bindemittel erforderlich
Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, dass sich organische Partikel unter einer bestimmten Kraft ineinander verlagern und miteinander verwachsen können, Beim Granulieren wird kein Bindemittel benötigt.
Große Auswahl an Materialquellen
Der neuartige Granulator für organische Düngemittel wird hauptsächlich für verwendet Granulierung von organischem Dünger, wie Kuh, Huhn, Ziege, Schweine- und anderes Geflügelmist. Landwirtschaftliche Nutzpflanzen, Hausmüll, Schlamm, organische Materialien für die Lebensmittelverarbeitung, Alkoholrückstände, Sumpfrückstände, usw.
Dinge, die Sie beim Kauf unseres Granulators erwerben können
(1) Vor der Installation, Das Betonfundament muss gegossen werden, und die Ausrüstung sollte stabil platziert werden, Andernfalls wird die Granulation beeinträchtigt. (2) Vor dem Starten der Maschine, Überprüfen Sie, ob die Verbindungen der Maschine locker sind, und achten Sie besonders darauf, ob der Rührkopf locker ist. (3) Das Reduzierstück muss vor der Verwendung geschmiert werden. Nach dem ersten Tankvorgang für 100 Std., Das neue Öl sollte ersetzt werden. (4) Für Eisenblöcke ist dies strengstens verboten, Steine, Vermeiden Sie, dass Holzstäbchen und andere Kleinteile in die Maschine gelangen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. (5) Beim Herunterfahren, Die Fütterung sollte zunächst gestoppt werden, und der Strom sollte ausgeschaltet werden, nachdem das Material in der Maschine vollständig entladen ist. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, Die Materialien in der Maschine müssen gereinigt werden, um ein Anhaften zu verhindern.
Welche weitere Ausrüstung benötigen Sie, wenn Sie eine neue Produktionslinie für organische Düngemittel bauen möchten??
Dynamische Dosiermaschine
Wann Mehrnährstoffdünger herstellen, Sie sollten verschiedene Rohstoffe mischen. Die dynamische Dosiermaschine eignet sich hauptsächlich zum Mischen, Dosieren und Zuführen von 3-8 Arten von Materialien. Erstens, Unsere dynamische Dosiermaschine kann die Anzahl der Behälter wählen. Am gebräuchlichsten ist die Vierbehälter-Dosiermaschine. Wenn Sie Mehrnährstoffdünger aus mehreren Elementen herstellen möchten, Sie können mehrere Lager auswählen. Zweitens, Sie können die Größe unseres Silos individuell anpassen. Wieder, in Sachen Material, Der Kontaktteil zwischen Silo und Material besteht aus Edelstahl. Endlich, Die dynamische Dosiermaschine wird automatisch von einem Computer gesteuert. Und eine pneumatische Tür dient zur Steuerung der Mengenbeschickung des Hauptsilos. Nachdem das Material im Mischbehälter gemischt wurde, Der Transport erfolgt automatisch über das Förderband.
Doppelwellen-Horizontalmischer
Warum müssen Sie einen Mixer hinzufügen?? Dies liegt daran, dass das aus der Dosiermaschine austretende Material ungleichmäßig verteilt ist. Wenn Sie direkt granulieren, Die Verteilung der Nährstoffe im Düngemittelgranulat ist ungleichmäßig. Einige Elemente sind reichlich vorhanden, und einige fehlen sogar. Der Mixer ist also ein unverzichtbarer Schritt. Unser Doppelwellen-Horizontalmischer verwendet ein Doppelwellen-Design, um das Material gleichmäßiger zu mischen. Allgemein, nach der dynamischen Dosiermaschine, Über das Förderband wird es zum Mischbehälter transportiert. Die homogene Bewegung erfolgt mittels spiralförmiger Flügel, die auf Doppelwellen montiert sind. Erwähnenswert ist, dass sich die Spiralmesser der Doppelwellen gegenläufig drehen, damit das Material gleichmäßiger vermischt wird. Das Rührblatt besteht aus hochfestem, verschleißfestem Material, was eine längere Lebensdauer hat.
Rotationssiebmaschine
The granules made by the roller extrusion granulator have different shapes and sizes. The function of the screening machine is to sieve out the powder particles and the particles whose shape is not up to standard. The screen of our screening machine is made of stainless steel, which prevents the material from corroding the screen. And with hitting anti-stick net device. The overall structure of the screening machine is made of 150 seamless tubes as the legs, 3mm iron plate as the box, channel steel as the frame, Und 130 thick-walled seamless tubes as the shaft. In terms of material, it is tough and wear-resistant, and has a long service life. The powder screening machine has two discharge ports, one for finished products and one for waste products. The waste products are re-entered by the belt conveyor into the extrusion granulator for granulation. The finished product goes directly to the packaging process.
Bandförderer
Belt conveyor is an indispensable equipment for granulation production line. Mainly play the role of transport and connect each link. The belt of our conveyor is 4 layers canvas rubber belt with thickness 10mm. The frame part adopts 10mm international channel steel.
Verpackungsmaschine
The sieved particles can enter the final packaging process. Our packaging machines have an integrated design and are compact. Automatic packaging, quantitative weighing. The special design is that it can be fed and has bucket metering. The packing speed is fast and the packing precision is high.Using imported sensors, the measurement accuracy is plus or minus two thousandths.
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