Die Nassgranulierung ist eine gute Methode zur Herstellung hochwertiger Düngemittelgranulate, Egal, ob Sie planen, ein Unternehmen zur Herstellung organischer Düngemittel oder ein Projekt zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern zu gründen. Anders als trockene Granulierung, Durch die Nassgranulierung wird Dünger durch Zugabe von Wasser oder Klebstoffen zu Pellets verarbeitet. Sie können die Haftung zwischen Düngemittelmaterialien erheblich verbessern und dafür sorgen, dass sie sich schneller und fester miteinander verbinden. Dann als professioneller Hersteller von Düngemittelgeräten, we can provide you the quality equipment for wet granulation and the best solution for your fertilizer granule making plant.
3 Schritte bei der Nassgranulierung von Düngemitteln
The wet granulation process of fertilizer is generally divided into 3 steps.
Kraftbenetzung des Düngemittelmaterials
As the name suggests, wet granulation mainly makes use of liquid to make fertilizer material powder convert to granules quickly. So the first step is wetting your fertilizer materials. But, when and how to finish it easily and perfectly? Hier, our disc granulator and drum pelletizer have professional spray device space. Which can control water or other agent adding precisely. Or, you can choose to move liquid spray design to the fertilizer mixing machine.
Agglomeration von Kompost oder NPK-Granulat
Dann, Der wichtigste Schritt von Kompost und NPK-Pulver zu Düngerpellets ist die maschinelle Granulierung. Um Ihre Anforderungen an die Herstellung hochwertiger Düngemittelgranulate vollständig zu erfüllen, Wir entwerfen speziell für Ihre Wahl verschiedene Nassgranulationsmaschinen. Neben Tellerteller-Granulationsmaschine und Drehtrommelgranulator, Es gibt auch eine neuartige Pelletausrüstung für organische Düngemittel. Aus 1-20 t/h Kapazität, beide Herstellung von organischem Düngemittelgranulat Und Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngerpellets, kleine oder große Pflanzenfläche, usw, Sie können die beste Düngemittelausrüstung für die Nassgranulierung erhalten.
Trocknen von Düngemittelpellets
Jedoch, um den von Ihnen produzierten kommerziellen Dünger einfacher zu transportieren, aufbewahren und verwenden, Es ist notwendig, die Feuchtigkeit zu reduzieren. daher, it is advisable to dry the finished wet granulation fertilizer pellets before packaging. Hier, we can offer you suitable fertilizer dryer. The machine can dry a large amount of compost and NPK granule to below 10% water content quickly.
Welche Nassgranuliermaschine ist für Sie geeignet??
As a professional fertilizer equipment manufacturer, we can offer you 3 types of wet granulation machine for your fertilizer pellet making project.
Pfannenpelletmaschine für 1-6 t/h Nassdüngergranulierung in kleinem Maßstab
If you need a economical wet granulation equipment for small scale fertilizer plant, disc granulator your best choice. It can fully meet your 1-6 t/h organic or NPK fertilizer pellets manufacturing. And its granulation rate is over 93%. This machine mainly makes use of the rotation of the disc to make raw material combine and form into granules. Während des Betriebs der Maschine, das Material steigt mit der Pfanne, then falls because of its own gravity and combines with each other. Gleichzeitig, under the action of the the centrifugal force, fertilizer pellet with reach required size will move to the pan edge and be discharged. In addition, Der Tellergranulator wird durch einen Motor und einen Untersetzungsantrieb angetrieben.
Rotationstrommelgranulator für 10-30 t/h Herstellung von Nasspellets im großen Maßstab
Jedoch, über 10 t/h fertilizer granulation plant setup, we recommend you buy our drum granulator. Its maximum fertilizer granule output reaches to 30 t/h. Rotary drum design makes the machine granulate more fertilizer. In addition, in order to reduce the possibility of wall sticking, we especially design material lifting plates and cleaning holes. The former prevents fertilizer powder from being pressed together in large quantities. Letzterer schüttelt nach dem Hammerschlag das Wandklebematerial ab.
Neuartiger Granulator für die Produktion hochfester organischer Düngemittelpartikel
So stellen Sie Düngerpellets mit höherer Härte her? Zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten, Der Schlüssel liegt bei uns neuartiger Granulator für organische Düngemittel. Im Vergleich dazu rollt das Material auf natürliche Weise zu Pellets, Es nutzt die Reibung zwischen den Rührzähnen und der Körperwand, um Kompost und NPK in Partikel umzuwandeln. Hier, Sie können die Größe des Partikeldurchmessers entsprechend der Drehzahl des Rotors anpassen. Je höher die Drehzahl, desto kleiner die Partikel. Vor der Granulierung, Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sollte dazwischen liegen 20% Und 40%. Der Durchmesser der fertigen Partikel liegt im Allgemeinen zwischen 3 und 5 mm.
Die wichtigsten technischen Parameter des Scheibengranulators sind wie folgt：
| Nassgranulationsausrüstung | Kapazität (T/H) | Zufuhr von Materialfeuchtigkeit | Application |
| Pfannenpelletmaschine | 0.02-6 | 20%-40% | organisch & Granulierung von Mehrnährstoffdüngern |
| Rotationstrommelgranulator | 1-30 | 20%-40% | organisch & Granulierung von Mehrnährstoffdüngern |
| Neuartiger Granulator | 1-8 | 20%-40% | Granulierung von organischem Dünger |
Was ist der Unterschied zwischen der Nassgranulierung und der Trockengranulierung??
In general, Es gibt zwei Granulierungsmethoden, die üblicherweise bei der Düngemittelproduktion verwendet werden. Neben Nassgranulationsgeräten, das hat es auch Trockengranuliermaschine. Was sind die Unterschiede zwischen ihnen??
Herstellung runder Düngerpellets – bessere Fließfähigkeit
Die Nassgranulierung verändert die Eigenschaften der Formulierungsbestandteile und überwindet die Mängel der Extrusionsgranulierung. Der Hauptvorteil der Nassgranulierung besteht darin, dass sie Granulat bildet und kugelförmiger als Pulver ist und daher bessere Fließeigenschaften aufweist. Und die Kugelform der Nassgranulierung lässt sich leichter verpacken.
Granulieren von Dünger mit Wasser – weniger Staubbelastung
Im Nassgranulationsverfahren, Es muss Wasser oder Klebstoff aufgesprüht werden, Dies verhindert das Aufwirbeln von Staub und verringert das Risiko von Staubverletzungen für die Arbeiter.
Größerer Leistungsbereich – 1- 30 t/h
Die Leistung des Trockengranulators beträgt 1-6 t/h, während die maximale Kapazität des Nassgranulators 30 t/h erreichen kann. Im Vergleich zu Trockengranulatoren, Nassgranulatoren eignen sich besser für große Düngemittelproduktionslinien. Und es gibt viele Arten von Nassgranulatoren.
einfachere Kontrolle der Düngerpellets
Durch die Nassgranulierung kann der Durchmesser der Partikel entsprechend dem Feuchtigkeitsgehalt gesteuert werden. Wenn die Partikel größer sind, der Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial kann reduziert werden. Wenn die Partikel zu klein sind, der Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial kann erhöht werden.
Erfahren Sie mehr über Granulationsmaschinen für Nass- und Trockendünger
Wie bildet ein Nassgranulator dichtere und gleichmäßigere Granulate??
Nassgranulatoren erzeugen durch den Agglomerationsprozess gleichmäßige und dichte Granulatkörner. Der Agglomerationsprozess beinhaltet die Zugabe von Feuchtigkeit oder anderen Klebstoffen. Wenn es um Ordner geht, Wasser ist der bequemste und harmloseste Klebstoff. Bevor Sie weitere Bindemittel hinzufügen, Sie müssen testen, ob sie auf Ihre Rohstoffe reagieren. Generally speaking, Bei den meisten Granulierungen organischer Düngemittel wird ein Nassgranulator verwendet.
Wann ist der Einsatz von Nassgranulierungsgeräten bei der Herstellung von Düngemittelpellets geeignet?
Die Rohstoffe der Nassgranulierung eignen sich für Materialien, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur sind. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt Ihres Granulierrohmaterials hoch ist, Sie können die Nassgranulierung direkt durchführen. Wie fermentierter Geflügelmist, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca 30%, Die Nassgranulierung kann direkt durchgeführt werden. Allgemein, Große Düngemittelproduktionslinien und -hersteller verwenden Nassgranulatoren. Denn im Vergleich zum Trockengranulator, Die Anlagen zur Nassgranulierung haben eine größere Leistung. Die meisten organischen Düngemittelrohstoffe sind nach der Fermentation nicht vollständig trocken, und nur wenige können direkt mit einem Trockengranulator granuliert werden. Jedoch, es kann mit einem Nassgranulator granuliert werden.
Was sollten Sie beachten, wenn Sie sich für einen SX-Nassgranulator entscheiden??
Wenn Sie einen Granulator kaufen, Sie müssen die Leistung berücksichtigen, capacity, und Eignung der Maschine. Was müssen Sie also beim Kauf unseres Nassgranulators beachten??
Größe und Kapazität
Erste, Sie müssen entscheiden, welche Kapazitätsmaschine Sie kaufen möchten. Aus Nassgranulator, Wir verfügen über einen Granulator mit einer Leistung von 0,5 bis 30 t/h. Sie können anhand der Größe Ihres zu granulierenden Rohmaterials entscheiden. Natürlich, wenn Sie nicht sicher sind, welche Spezifikation des Granulators Sie kaufen sollen, Sie können eine Nachricht hinterlassen, um uns zu kontaktieren. Wir erhalten eine professionelle Antwort vom Werk. In addition, Sie müssen außerdem bestätigen, dass Ihr geplanter Standort groß genug ist, um unseren Pelletierer unterzubringen.
Stromverbrauch und Energieverbrauch
Unterschiedliche Granulatoren haben unterschiedliche Motorleistungen. Unterschiedliche Größen desselben Granulators haben auch unterschiedliche Motorleistungen. Unter den Nassgranulatoren, Die Motorleistung des Scheibengranulators ist am geringsten, und die Motorleistung des Scheibengranulators mit einer Leistung von 0,02–0,05 t/h beträgt 0,55 kW. Bei gleicher Leistung von 1-3t/h, Die Motorleistung des Scheibengranulators beträgt ca. 7,5 kW, Die Leistung des Trommelgranulators beträgt 5,5 kW, und die Gesamtleistung des Zahnrührgranulators beträgt etwa 55 kW. Wenn wir uns für einen Granulator entscheiden, Wir werden auf jeden Fall einen Granulator mit geringerer Leistung wählen, Dadurch können wir die Kosten für die Granulierung einsparen.
Die Qualität der Maschine
First of all, Der Granulator sollte sein ISO zertifiziert. Zweitens, bei der Materialauswahl, Es sollten Materialien mit hoher Verschleißfestigkeit gewählt werden. für den langfristigen Betrieb der Maschine. Einerseits, Unsere Pelletierer werden alle vor dem Versand auf Qualität geprüft. Auf der anderen Seite, bei der Materialauswahl, Für einige gefährdete Teile unserer Maschinen werden spezielle Materialien verwendet. Zum Beispiel, Die Rührzähne des Rührzahngranulators bestehen aus Manganstahl, die einem enormen Druck standhalten kann, Stöße und Verschleiß. Im Material des Maschinenrahmens, Wir verwenden außerdem verschleißfesten Stahl, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.
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