Bei der Trockengranulierung handelt es sich um ein Granulationsverfahren, bei dem Rohpulver durch mechanische Extrusion direkt zu Granulat verdichtet wird. Bezieht sich normalerweise auf einen Granulierungsprozess, der keine Zugabe von Flüssigkeiten im Granulierungsprozess erfordert. Daher ist kein Trocknen und Kühlen erforderlich. Nämlich, Sie können die Herstellung von Düngemittelgranulat zu geringeren Kosten abschließen. Für kleine landwirtschaftliche Betriebe oder Hersteller von Düngemittelpellets, Trockengranulierungsgeräte sind eine kostengünstige und praktische Option.
Trockengranulationsausrüstung
- Kapazität: 1-3 t/h
- Types: double roller granulator, Flachdüsengranulierung
- Endgültige Granulatgröße: 1-10 mm
- Material: Kohlenstoffstahl Q235/Legierung (Edelstahl nach Maß)
- Anwendung: Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Bentonit, Futtergranulat, organischer Dünger, usw.
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Welche Maschine wird bei der Walzenkompaktierung und Trockengranulierung verwendet??
Im Allgemeinen, es gibt 2 Arten von Granulationsmaschinen für Trockendünger zur Auswahl. Sie können Ihre Anforderungen an die Herstellung organischer und zusammengesetzter Düngemittel im kleinen und großen Maßstab vollständig erfüllen.
Doppelwalzengranulator zu verkaufen
Wenn Sie chemische Düngerpellets herstellen möchten, unser Doppelwalzen-Düngergranulator Ist Ihre beste Wahl?. Einschließlich der Herstellung von NPK-Pellets, Zeolith-Pellets, Kalkgranulat,usw. Die Maschine nutzt hauptsächlich die Walzenextrusion, um die Trockengranulierung chemischer Materialien abzuschließen. Es ist kein Wasser im Spiel, So können Sie die Kosten für das Trocknen und Kühlen des Düngemittelgranulats senken. Zusätzlich, für die Produktion von Düngemittelgranulat in großem Maßstab, Sie können ein Düngemittelgranulierungssystem mit mehreren Walzengranulatoren einrichten.
Doppelwalzengranulator
- Kapazität: 1-3 t/h
- Leistung: 15-22kw
- Granulatform: Flache Kugel
- Granulatdurchmesser: 3-10mm
- Rollenblattgröße: 150*220mm
- Dimension: 1450* 80o*1450mm
- Farbe: Grün(kann individuell angepasst werden)
Flachmatrizengranulator zu verkaufen
Sondern für Gülle, Dünger oder Futtermittel, Wir empfehlen Ihnen den Kauf flat die pellet mill. Durch Walzenpressen und Messerschneiden wird organisches Material in Düngerpellets umgewandelt. Nach dem Drehen der Walze das Kompostpulver in die Zylinderform drücken, Sie können lange Düngersäulen bekommen. Dann teilt das Schneidmesser sie in kurze zylindrische Pellets. Aufgrund des Einsatzes der Trockengranulierungsmethode, Die Feuchtigkeit des Futtermittels muss niedriger sein als 10%. Sie können Mistkompost in der natürlichen Sonne oder professionell trocknen Rotationstrockner.
Flat Die Pellet Mill
- Kapazität: 1-2.5 t/h
- Leistung: 30-45kw
- Granulatform: Spalte
- Granulatdurchmesser: 2-10mm
- Dimension: 630* 27o*750mm
Warum so viele Düngemittelhersteller Granulat mit Trockengranulierungsanlagen herstellen?
Häufig, Es gibt zwei Arten von Methoden, die in verwendet werden Herstellung von Düngemittelpellets. Aber, aus dem Feedback unseres früheren Kunden – Düngemittelhersteller auf der ganzen Welt, Trockengranulierungsgeräte sind in beiden Bereichen beliebt Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten und chemische Pellets. Also, Warum wird eine Trockengranuliermaschine gegenüber einem Nassgranulator bevorzugt?? Es gibt 3 Gründe:
Kein Trocknen und Abkühlen – wirtschaftliche Kosten für die Düngemittelgranulierung
Wie oben erwähnt, Bei der Trockengranulierung von Düngemitteln wird nahezu kein Wasser benötigt. daher, im Vergleich zu anderen Düngerpelletierungssystemen, Es ist kein Trockner und keine Kühlung erforderlich, um die Düngerfeuchtigkeit zu reduzieren. Auf diese Weise, Sie können organische Düngemittel und Mehrnährstoffdünger mit geringeren Investitionen zu Granulat verarbeiten.
Einfacherer Prozess – weniger Fläche für die Herstellung von Düngemittelpellets
Da keine Trocknung und Kühlung erfolgt, Die Trockengranulationslinie für Düngemittel hat einen einfacheren Prozess. Durch Zerquetschen, mischen, Granulation, Siebung und Verpackung, Sie können produzierte Düngemittelpellets an Ihre Kunden verkaufen. Je weniger Düngemittelausrüstung vorhanden ist, desto kleiner ist in der Regel die Fläche der Düngemittelanlage, was ist 1/3 kleiner als andere Granulationsproduktionslinien.
Walzenpressen – Herstellung von Düngemittelgranulat mit höherer Härte
Darüber hinaus, beim Granulieren von Düngemittelpulver mit Trockengranulierungsgeräten, Sie können Düngerpellets mit einer höheren Härte erhalten. Ungefähr 15-20N. Denn durch Walzenpressen verbinden sich Materialpulver enger miteinander. Mit höherer Härte, Die fertigen Düngerpellets sind leichter zu transportieren, aufbewahren und verwenden.
2 Bedingungen, auf die Sie sich bei der Trockendüngergranulierung konzentrieren müssen
Normalerweise, Trockengranulierungsanlagen können Düngemittelpellets aus verschiedenen Materialien herstellen. Einschließlich, Kompost, Bentonit, Pflanzenkohle, Schneeräummittel, NPK, Graphit, Kalk, usw. Jedoch, Die Düngemittelmaterialien für die Granulatherstellung müssen Folgendes erfüllen 2 Bedingungen:
Feuchtigkeit niedriger als 10%
Es empfiehlt sich, mit der Trockengranulierung des Düngers bei einem niedrigen Wert zu beginnen 10% Feuchtigkeit Materialien. As the name suggests, Der Düngergranulierungsprozess ist trocken. Natürlich, einschließlich der trockenen Granuliermaterialien. Also, Sie können die Gefahr des Anhaftens von Material an der Walze verringern und schnell Düngergranulat produzieren. daher, Es ist die beste Wahl für die Herstellung von Granulat aus feuchtigkeitsempfindlichen Rohstoffen. Die chemischen Reaktionen unterliegen, wenn sie Wasser oder Wasserdampf ausgesetzt werden.
Materialgröße zwischen 0.1-1 mM
Zusätzlich, um bessere Düngerpellets herzustellen, Sie müssen auch auf die Größe des Aufgabematerials bei der Trockengranulierung achten. Wir empfehlen, den Wert bei 0,1 bis 1 mm zu halten. Wenn das Rohmaterial feiner ist als <0.1 mm, es wird zu viel Luft enthalten. Dies wirkt sich auf den Extrusionsprozess aus– Erhöhung der Vibration des Trockendünger-Extruders und der Dichte des fertigen Düngemittelgranulats. Nachteilig, Großes Aufgabematerial erfordert mehr Zerkleinerungsenergie.
Wenn die Trockengranulierungsausrüstung die beste Wahl für die Herstellung von Düngemittelpellets ist?
Dann, Für die Granulierung der folgenden Produkte ist es notwendig, eine Maschine zur Herstellung von Trockengranulat zu verwenden 2 Arten von pulverförmigen Materialien:
Inhaltsstoffe, die feuchtigkeitsempfindlich sind
Zum einen, wenn Sie planen, feuchtigkeitsempfindliche Rohstoffe zur Herstellung von Pellets zu verwenden, Trockengranulierungsmaschine ist Ihre beste Wahl. Oder, Das Material unterliegt chemischen Reaktionen und wandelt sich in eine andere Substanz um, wenn es Wasser oder Wasserdampf ausgesetzt wird. Wie zum Beispiel Harnstoff, usw.
Temperaturempfindliches Material
Für einen anderen, wenn Sie dem Düngemittelgranulierungsprozess temperaturempfindliche Rohstoffe hinzufügen, Wir empfehlen Ihnen außerdem den Kauf einer Trockengranuliermühle. Denn im Prozess der Nassgranulierung, Sie müssen Düngerpellets trocknen. Während des Trocknens, die fertigen Düngerpellets werden beschädigt.
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So wählen Sie einen zuverlässigen Hersteller von Trockengranulatoren aus?
Nachdem Sie sich für das Modell der Trockengranulierungsanlage entschieden haben, das Sie kaufen möchten, Es ist notwendig, einen zuverlässigen Hersteller von Trockengranulationsmaschinen zu finden. Also, Sie können einen Trockenpulvergranulator mit langer Lebensdauer erwerben, wirtschaftlicher Preis, usw. Im Allgemeinen, es gibt 3 Tipps für Sie.
Anfrage an einen führenden und erfahrenen Granulatorlieferanten
Es ist wichtig, einen führenden und erfahrenen Granulatorlieferanten zu finden. Wie YUSHUNXIN, ein etablierter Anbieter mit einer Geschichte in der Branche, wird eher hochwertige Trockenextrusionsanlagen für die Düngemittelherstellung liefern. Ihre Erfolgsbilanz zeugt von ihrem Fachwissen und ihrer Zuverlässigkeit, Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gekaufte Trockengranuliermaschine Ihren Erwartungen in Bezug auf Leistung und Haltbarkeit entspricht.
Auf der Suche nach der Quellfabrik für Trockengranuliermaschinen
Richten Sie Ihre Suche auf die Bezugsfabrik der Trockengranuliermaschine. Durch den Umgang mit der Quellfabrik, Sie umgehen Vermittler, Dies kann die Kosten senken und mehr Raum für individuelle Anpassungen bieten. Die direkte Interaktion mit der Fabrik ermöglicht ein klareres Verständnis des Herstellungsprozesses, Qualitätskontrollmaßnahmen, und technische Möglichkeiten, Gewährleistung eines höheren Ausstattungsstandards.
Finden Sie eine Fertigung mit einem rücksichtsvollen Kundendienst
Schließlich, Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung eines Herstellers, der einen rücksichtsvollen Kundendienst bietet. Ein zuverlässiges Kundendienstsystem ist entscheidend für die Wartung und Langlebigkeit Ihrer Maschine zur Trockengranulierung. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller umfassende Dienstleistungen erbringt, inklusive Installation, Fehlerbehebung, Wartung, und die Ersatzteilversorgung. Ein aufmerksamer Kundendienst verlängert nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern sorgt auch für kontinuierliche Effizienz und Produktivität in Ihrem Betrieb.
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