Was sind die Hauptkomponenten des neuartigen Granulators für organische Düngemittel??
Die Struktur des neuen Granulators für organische Düngemittel besteht hauptsächlich aus dem Körperteil, der Granulationsrotorteil und der Getriebeteil. Die Antriebsvorrichtung umfasst hauptsächlich einen Motor und ein Untersetzungsgetriebe, die den Betrieb der gesamten Maschine mit Strom versorgen. Der Granulierrotor ist der Schlüssel zur gesamten Maschine. Das Design des Zahngranulators ist kompakt im Aufbau und stabil im Betrieb.
Das Fahrgerät
Die Antriebsvorrichtung des Zahngranulators befindet sich auf der linken Seite der gesamten Maschine. Es besteht aus einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe. Die Funktion des Motors ist besonders wichtig, da der Zahngranulator im Betrieb eine enorme Menge an elektrischer Energie benötigt, um ihn zu unterstützen. Unser Motor nutzt den international bekannten Drehstrom Asynchronmotoren, die den Vorteil einer starken Leistung und einer guten Laufleistung haben. Das Innere des Reduzierstücks besteht aus speziellen Materialien und wird in einem speziellen Verfahren hergestellt. Hohe Tragfähigkeit und stabiler Betrieb.
Der Granulationsteil
Der Granulationsteil besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Lauf und dem Rotor.
Der Rotor
Der Rotor ist der wichtigste Teil des Rührzahngranulators. Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Rotors können die Pulverpartikel in kugelförmige Partikel umgewandelt werden. Es besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: der Schaft, der Rührzahn und der Rührzahnkopf. Der große Schaft besteht aus Spezialmaterial. Auch die Rührzähne bestehen aus speziellen Materialien, und Sie können die Länge anpassen. Sie können den Rührzahnkopf regelmäßig zerlegen und austauschen.
Fassanteil
Der Lauf ist die Hülle, die wir sehen, wie sie den Rotor umhüllt. Der Lauf besteht aus drei Teilen: Futtermischabschnitt, Granulationsabschnitt und Polierabschnitt. Auch der Lauf besteht aus besonderen Materialien, die hart und verschleißfest sind.
Der Körperteil
Der Rahmen ist der Teil, der den Betrieb der gesamten Maschine unterstützt. Der Rührzahngranulator muss während des Betriebs von einem stabilen Rahmen getragen werden.
Wie funktioniert der neuartige Granulator für organische Düngemittel??
Der Rührzahngranulator ist eine Art Nassgranulierung. Erste, wenn Ihr Material wenig Feuchtigkeit enthält, Sie sollten beim Granulieren etwas Wasser in das Fass sprühen. Dadurch wird der Granulationsprozess beschleunigt. Wenn das Material über die Einfüllöffnung in die Maschine gelangt, unter Einwirkung mechanischer Kraft, Durch die Drehung des Rotors wird es zu Granulat verarbeitet. Sie können die Größe des Partikeldurchmessers entsprechend der Drehzahl des Rotors anpassen. Je höher die Drehzahl, desto kleiner die Partikel. Vor der Granulierung, Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sollte dazwischen liegen 20% Und 40%. Der Durchmesser der fertigen Partikel liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 und 5 mm.
So wählen Sie den richtigen Granulator für organische Düngemittel des neuen Typs aus?
Wir haben verschiedene Modelle von Zahngranulatoren zur Auswahl. Modell SXJC-600, Produktionskapazität ist 1-1.5 t/h, Die Motorleistung beträgt 37 kW, Modell SXJC-800, Produktionskapazität ist 1.5-2.5 t/h, Die Motorleistung beträgt 55 kW, Modell SXJC-1000, Produktionskapazität ist 2-4 t/h, Die Motorleistung beträgt 75 kW, Modell SXJC-1200, Produktionskapazität ist 4-6 t/h, Die Motorleistung beträgt 90 kW, Modell SXJC-1500, Produktionskapazität ist 6-8 t/h, Die Motorleistung beträgt 110 kW
Was ist das einzigartige Design unseres neuen Granulators für organische Düngemittel??
Hochfestes, verschleißfestes Material
Um den langfristigen Betrieb des Rührzahngranulators sicherzustellen. Für einige wichtige Teile verwenden wir spezielles Material. Das Material für die Rührzähne unserer Granulatoren ist Mangan Stahl. Dieser Stahl ist in der Lage, großen Stößen standzuhalten, Extrusionen, Abschürfungen, usw. Der Zahnkopf des Granulators besteht aus Hartmetall. Sie können es zerlegen und ersetzen. Es sind diese besonderen Materialien, die viele Kunden dazu veranlasst haben, sich für SX zu entscheiden.
Solide dreieckige Basis
Im Design des Rackbodens, Wir verwenden ein dreieckiges Stützdesign. Dreiecke sind von Natur aus stabil. Eine starke Unterstützung ist für den reibungslosen Betrieb des Granulators bei großen Rotationskräften unerlässlich. Und die Verwendung von Vierkantstahlmaterial sorgt für einen reibungsloseren Betrieb der Maschine.
Beobachtungsfenster
Im Zylinder des Granulators befindet sich ein Beobachtungsfenster. Einerseits, Die Granulationssituation kann rechtzeitig beobachtet werden. Auf der anderen Seite, Es ist praktisch für die Inspektion und Wartung der Maschine.
Einlass und Auslass
Die Zufuhröffnung befindet sich oben am Lauf. Es ist eine quadratische Form. Großer Durchmesser, praktisch zum Füttern. Die Auslassöffnung befindet sich an der Unterseite des Zylinders. Der gesamte Lauf ist mit einem bestimmten Neigungswinkel eingebaut, und der Auslassanschluss befindet sich auf der unteren Seite. Die vorbereiteten Pellets können entlang des Laufs zur Auswurföffnung fallen. Nicht im Fass ansammeln.
Was sind die herausragenden Vorteile des neuartigen Granulators für organische Düngemittel im Vergleich zu anderen Granulatoren??
Schnelle Granulationsgeschwindigkeit
Nutzung der sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden mechanischen Kraft und der daraus resultierenden aerodynamischen Kraft, Die Pulvermaterialien werden in der Maschine kontinuierlich gemischt, um eine Granulierung zu erreichen. Der gesamte Granulationsprozess dauert ca 3-5 Minuten vom Zuführen bis zum Entladen. Hohe Granulationseffizienz, besser geeignet für die Massenproduktion. Wenn Sie eine bauen möchten Produktionslinie für organische Düngemittel, Dann ist ein Zahngranulator die richtige Wahl.
Hohe Granulierungsqualität
Diese Maschine eignet sich besonders für die Granulierung von leichten und feinen Pulvermaterialien. Das vom Rührzahngranulator erzeugte Granulat weist keine Kanten und Ecken auf, und die einmalige Umformrate ist hoch. Und die Partikelhärte ist besser als die von Scheibengranulatoren und Trommelgranulatoren.
Kein Bindemittel erforderlich
Dabei wird die Tatsache ausgenutzt, dass sich organische Partikel unter einer bestimmten Kraft ineinander verlagern und miteinander verwachsen können, Beim Granulieren wird kein Bindemittel benötigt.
Große Auswahl an Materialquellen
Der neuartige Granulator für organische Düngemittel wird hauptsächlich für verwendet Granulierung von organischem Dünger, wie Kuh, Huhn, Ziege, Schweine- und anderes Geflügelmist. Landwirtschaftliche Nutzpflanzen, Hausmüll, Schlamm, organische Materialien für die Lebensmittelverarbeitung, Alkoholrückstände, Sumpfrückstände, usw.
Dinge, die Sie beim Kauf unseres Granulators erwerben können
(1) Vor der Installation, Das Betonfundament muss gegossen werden, und die Ausrüstung sollte stabil platziert werden, Andernfalls wird die Granulation beeinträchtigt. (2) Vor dem Starten der Maschine, Überprüfen Sie, ob die Verbindungen der Maschine locker sind, und achten Sie besonders darauf, ob der Rührkopf locker ist. (3) Das Reduzierstück muss vor der Verwendung geschmiert werden. Nach dem ersten Tankvorgang für 100 Std., Das neue Öl sollte ersetzt werden. (4) Für Eisenblöcke ist dies strengstens verboten, Steine, Vermeiden Sie, dass Holzstäbchen und andere Kleinteile in die Maschine gelangen, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. (5) Beim Herunterfahren, Die Fütterung sollte zunächst gestoppt werden, und der Strom sollte ausgeschaltet werden, nachdem das Material in der Maschine vollständig entladen ist. Wenn es längere Zeit nicht verwendet wird, Die Materialien in der Maschine müssen gereinigt werden, um ein Anhaften zu verhindern.
Welche weitere Ausrüstung benötigen Sie, wenn Sie eine neue Produktionslinie für organische Düngemittel bauen möchten??
Dynamische Dosiermaschine
Wann Mehrnährstoffdünger herstellen, Sie sollten verschiedene Rohstoffe mischen. Die dynamische Dosiermaschine eignet sich hauptsächlich zum Mischen, Dosieren und Zuführen von 3-8 Arten von Materialien. Erstens, Unsere dynamische Dosiermaschine kann die Anzahl der Behälter auswählen. Am gebräuchlichsten ist die Vierbehälter-Dosiermaschine. Wenn Sie Mehrnährstoffdünger aus mehreren Elementen herstellen möchten, Sie können mehrere Lager auswählen. Zweitens, Sie können die Größe unseres Silos individuell anpassen. Wieder, in Sachen Material, Der Kontaktteil zwischen Silo und Material besteht aus Edelstahl. Endlich, Die dynamische Dosiermaschine wird automatisch von einem Computer gesteuert. Und eine pneumatische Tür dient zur Steuerung der Mengenbeschickung des Hauptsilos. Nachdem das Material im Mischbehälter gemischt wurde, Der Transport erfolgt automatisch über das Förderband.
Doppelwellen-Horizontalmischer
Warum müssen Sie einen Mixer hinzufügen?? Dies liegt daran, dass das aus der Dosiermaschine austretende Material ungleichmäßig verteilt ist. Wenn Sie direkt granulieren, Die Verteilung der Nährstoffe im Düngemittelgranulat ist ungleichmäßig. Einige Elemente sind reichlich vorhanden, und einige fehlen sogar. Der Mixer ist also ein unverzichtbarer Schritt. Unser Doppelwellen-Horizontalmischer verwendet ein Doppelwellen-Design, um das Material gleichmäßiger zu mischen. Allgemein, nach der dynamischen Dosiermaschine, Über das Förderband wird es zum Mischbehälter transportiert. Die homogene Bewegung erfolgt mittels spiralförmiger Flügel, die auf Doppelwellen montiert sind. Erwähnenswert ist, dass sich die Spiralmesser der Doppelwellen gegenläufig drehen, damit das Material gleichmäßiger vermischt wird. Das Rührblatt besteht aus hochfestem, verschleißfestem Material, was eine längere Lebensdauer hat.
Rotationssiebmaschine
Das vom Walzenextrusionsgranulator hergestellte Granulat hat unterschiedliche Formen und Größen. Die Funktion der Siebmaschine besteht darin, die Pulverpartikel und die Partikel, deren Form nicht der Norm entspricht, auszusieben. Das Sieb unserer Siebmaschine besteht aus Edelstahl, Dadurch wird verhindert, dass das Material den Bildschirm angreift. Und mit schlagender Antihaft-Netzvorrichtung. Die Gesamtstruktur der Siebmaschine besteht aus 150 nahtlose Rohre als Beine, 3mm Eisenplatte als Kasten, Kanalstahl als Rahmen, Und 130 dickwandige nahtlose Rohre als Schaft. Was das Material angeht, es ist robust und verschleißfest, und hat eine lange Lebensdauer. Die Pulversiebmaschine verfügt über zwei Austragsöffnungen, eine für Fertigprodukte und eine für Abfallprodukte. Die Abfallprodukte werden über das Förderband zur Granulierung wieder in den Extrusionsgranulator eingegeben. Das fertige Produkt gelangt direkt in den Verpackungsprozess.
Bandförderer
Der Bandförderer ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Granulationsproduktionslinie. Spielen hauptsächlich die Rolle des Transports und verbinden jede Verbindung. Das Band unseres Förderers ist 4 Lagen Canvas-Gummiband mit einer Dicke von 10 mm. Der Rahmenteil besteht aus 10 mm internationalem Kanalstahl.
Verpackungsmaschine
Die gesiebten Partikel können dem Endverpackungsprozess zugeführt werden. Unsere Verpackungsmaschinen sind integriert konzipiert und kompakt. Automatische Verpackung, quantitatives Wiegen. Die Besonderheit besteht darin, dass er beschickt werden kann und über eine Eimerdosierung verfügt. Die Verpackungsgeschwindigkeit ist hoch und die Verpackungspräzision hoch. Verwendung importierter Sensoren, die Messgenauigkeit beträgt plus/minus zweitausendstel.
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