Каковы основные компоненты гранулятора органических удобрений нового типа??
Конструкция нового гранулятора органических удобрений состоит в основном из корпусной части., часть грануляционного ротора и часть передачи. Приводное устройство в основном включает в себя двигатель и редуктор., которые обеспечивают мощность для работы всей машины. Гранулирующий ротор является ключевым элементом всей машины.. Конструкция зубчатого гранулятора компактна и стабильна в работе..
The Driving Device
Приводное устройство зубчатого гранулятора находится в левой части всей машины.. Состоит из двигателя и редуктора.. Функция двигателя особенно важна, поскольку зубчатый гранулятор требует огромного количества электрической энергии для поддержания во время работы.. В нашем двигателе используется всемирно известный трехфазный двигатель. асинхронные двигатели, которые имеют преимущество сильной мощности и хороших ходовых качеств. Внутренняя часть редуктора изготовлена из специальных материалов и изготовлена по специальной технологии.. Высокая грузоподъемность и стабильная работа..
Гранулирующая часть
Грануляционная часть состоит в основном из двух частей.: ствол и ротор.
Ротор
Ротор является наиболее важной частью гранулятора с перемешивающими зубьями.. Частицы порошка можно превратить в сферические частицы за счет высокоскоростной работы ротора.. Состоит в основном из трех частей: вал, зубец для перемешивания и головка зубца для перемешивания. Большой вал изготовлен из специального материала.. Зубья для перемешивания также изготовлены из специальных материалов., и вы можете отрегулировать длину. Вы можете регулярно разбирать и заменять головку перемешивающего зуба..
Бочковая часть
Ствол — это оболочка, которую мы видим, обволакивающей ротор.. Ствол состоит из трёх частей: секция смешивания кормов, секция грануляции и секция полировки. Ствол также изготовлен из специальных материалов., которые твердые и износостойкие.
Часть тела
Рама – это та часть, которая поддерживает работу всей машины.. Во время работы гранулятор с перемешивающими зубьями должен поддерживаться устойчивой рамой..
Как работает гранулятор органических удобрений нового типа?
Гранулятор с перемешивающими зубьями представляет собой разновидность влажной грануляции.. Первый, если ваш материал имеет низкую влажность, во время гранулирования следует распылять немного воды в бочку. Это ускорит процесс грануляции.. Когда материал поступает в машину из порта подачи, под действием механической силы, он превращается в гранулы за счет вращения ротора. Вы можете регулировать размер диаметра частиц в зависимости от скорости вращения ротора.. Чем выше скорость вращения, чем мельче частицы. До грануляции, влажность сырья должна находиться в пределах 20% и 40%. Диаметр готовых частиц обычно составляет 0,3-5 мм..
Как правильно выбрать гранулятор органических удобрений нового типа?
У нас есть различные модели зубных грануляторов на ваш выбор.. Модель SXJC-600, production capacity is 1-1.5 т/ч, мощность двигателя 37 кВт. Модель SXJC-800., production capacity is 1.5-2.5 т/ч, мощность двигателя 55 кВт. Модель SXJC-1000., production capacity is 2-4 т/ч, мощность двигателя 75 кВт. Модель SXJC-1200., production capacity is 4-6 т/ч, мощность двигателя 90 кВт. Модель SXJC-1500., production capacity is 6-8 т/ч, мощность двигателя 110кВт.
Какова уникальная конструкция нашего нового гранулятора органических удобрений??
Высокопрочный износостойкий материал
Для обеспечения долгосрочной работы гранулятора с перемешивающими зубьями. Мы используем специальный материал на некоторых важных деталях.. Материалом для перемешивающих зубьев наших грануляторов является марганец сталь. Эта сталь способна выдерживать огромные удары., экструзии, ссадины, и т. д.. Зубья головки гранулятора изготовлены из карбид. Можно разобрать и заменить. Именно эти специальные материалы побудили многих клиентов выбрать SX..
Твердое треугольное основание
В конструкции реечного основания, мы используем треугольную конструкцию опоры. Треугольники по своей природе устойчивы.. Прочная опора необходима для бесперебойной работы гранулятора при наличии больших вращательных сил.. А использование квадратного стального материала делает работу машины более плавной..
Окно наблюдения
В бочке гранулятора имеется смотровое окошко.. С одной стороны, ситуацию грануляции можно наблюдать во времени. С другой стороны, это удобно для осмотра и обслуживания машины.
Вход и выход
Порт подачи расположен в верхней части ствола.. Это квадратная форма. Большой диаметр, удобен для кормления. Разгрузочное отверстие расположено на нижней стороне ствола.. Весь ствол установлен с определенным углом наклона., и выпускное отверстие находится на нижней стороне. Подготовленные пульки могут упасть к выпускному отверстию вдоль ствола.. Не накапливаться в бочке.
Каковы выдающиеся преимущества гранулятора органических удобрений нового типа по сравнению с другими грануляторами??
Высокая скорость грануляции
Использование высокоскоростной вращающейся механической силы и результирующей аэродинамической силы., порошковые материалы непрерывно смешиваются в машине для осуществления грануляции.. Весь процесс грануляции занимает около 3-5 минут от подачи до выгрузки. Высокая эффективность грануляции, больше подходит для крупномасштабного производства. Если вы хотите построить линия по производству органических удобрений, зубной гранулятор – правильный выбор.
Высокое качество грануляции
Эта машина особенно подходит для гранулирования легких и мелких порошкообразных материалов.. Гранулы, полученные гранулятором с перемешивающими зубьями, не имеют краев и углов., и скорость единовременного формирования высока. И твердость частиц лучше, чем у дискового гранулятора и барабанного гранулятора..
Переплет не требуется
Воспользовавшись тем фактом, что органические частицы могут срастаться друг с другом под действием определенной силы., во время грануляции не требуется связующее вещество.
Широкий спектр источников материалов
Гранулятор органических удобрений нового типа в основном используется для organic fertilizer granulation, например, корова, курица, козел, навоз свиней и другого скота, птицы. Сельскохозяйственные культуры, бытовые отходы, осадок, органические материалы для пищевой промышленности, остаток спирта, болотные остатки, и т. д..
Вещи, которые вы можете приобрести, купив наш гранулятор
(1) Перед установкой, необходимо залить бетонный фундамент, и оборудование должно быть размещено устойчиво, в противном случае это повлияет на грануляцию. (2) Перед запуском машины, проверьте, не ослаблены ли соединения машины, и обратите особое внимание на то, ослаблена ли перемешивающая головка. (3) Перед использованием редуктор необходимо смазать.. После первой заправки 100 часы, новое масло следует заменить. (4) Строго запрещено для железных блоков., камни, деревянные палки и другие предметы для входа в машину, чтобы предотвратить ее повреждение.. (5) При выключении, сначала следует прекратить кормление, и питание должно быть выключено после того, как материал в машине полностью разряжен.. Когда он не используется в течение длительного времени, материалы в машине должны быть очищены, чтобы предотвратить прилипание.
Какое еще оборудование вам понадобится, если вы хотите построить линию по производству органических удобрений нового типа??
Dynamic Batching Machine
Когда приготовление сложного удобрения, вам следует смешать различное сырье. Динамический дозатор в основном подходит для смешивания, дозирование и подача 3-8 виды материалов. Прежде всего, наша динамическая дозирующая машина может выбирать количество бункеров. Наиболее распространенным является четырехкамерный дозатор.. Если вы хотите приготовить сложное удобрение из нескольких элементов, вы можете выбрать несколько складов. Secondly, вы можете настроить размер нашего силоса. Снова, в плане материала, контактная часть между силосом и материалом изготовлена из нержавеющей стали. Окончательно, динамический дозатор автоматически управляется компьютером. А пневматическая дверь используется для контроля количественной подачи основного силоса.. После смешивания материала в смесительном бункере, он автоматически отправляется ленточным конвейером.
Горизонтальный смеситель с двойным валом
Зачем нужно добавлять блендер? Это связано с тем, что материал, выходящий из дозирующей машины, распределяется неравномерно.. Если вы гранулируете напрямую, распределение питательных веществ в гранулах удобрений неравномерно. Некоторые элементы в изобилии, а некоторые даже отсутствуют. Так что миксер – незаменимый шаг. В нашем горизонтальном смесителе с двумя валами используется конструкция с двумя валами, обеспечивающая более равномерное перемешивание материала.. В целом, после динамического дозатора, транспортируется в смесительный бак ленточным конвейером. Однородное перемешивание осуществляется с помощью винтовых лопастей, установленных на двойных валах.. Стоит отметить, что спиральные лопасти на двойных валах вращаются в противоположных направлениях., чтобы материал перемешался более равномерно. The stirring blade is made of high-strength wear-resistant material, у которого более длительный срок службы.
Роторная просеивающая машина
Гранулы, изготовленные с помощью роликового экструзионного гранулятора, имеют различную форму и размер.. Функция просеивающей машины заключается в отсеивании частиц порошка и частиц, форма которых не соответствует стандарту.. Экран нашей просеивающей машины изготовлен из нержавеющая сталь, что предотвращает коррозию материала экрана. И с ударом по антипригарному сетчатому устройству. Общая конструкция просеивающей машины состоит из 150 бесшовные трубки в качестве ножек, 3мм железная пластина как коробка, стальной швеллер в качестве рамы, и 130 толстостенные бесшовные трубы в качестве вала. В плане материала, он прочный и износостойкий, и имеет длительный срок службы. Машина для просеивания порошка имеет два выпускных отверстия., один для готовой продукции и один для отходов. Отходы возвращаются ленточным конвейером в экструзионный гранулятор для грануляции.. Готовая продукция поступает непосредственно в процесс упаковки..
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер является незаменимым оборудованием для производственной линии гранулирования.. В основном играют роль транспорта и соединяют каждое звено.. Лента нашего конвейера 4 многослойный холщовый резиновый ремень толщиной 10 мм.. В рамной части используется швеллер международного стандарта толщиной 10 мм..
Packing Machine
Просеянные частицы могут поступать на финальный процесс упаковки.. Наши упаковочные машины имеют интегрированную конструкцию и компактны.. Автоматическая упаковка, количественное взвешивание. Особая конструкция позволяет осуществлять подачу и имеет дозатор из ковша.. Скорость упаковки высокая, точность упаковки высокая. Использование импортных датчиков., точность измерения плюс-минус две тысячные.
Ошибка: Контактная форма не найдена.
